Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Иногда для подобного устройства также используют название покрасочно сушильная камера.
Чаще всего покрасочные камеры это прерогатива автосервисов или специфических производств по окраске различных деталей или изделий. На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.
Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как окрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.
Конструктивные элементы покрасочно-сушильной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;
приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;
тепловой агрегат;
вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.
Циркуляция воздушных потоков проектируется технологами, что позволяет уйти от возможной турбулентности, а требуемое давление внутри камеры регулируется специальными воздушными клапанами. В процессе окрашивания размещенные в полу камеры фильтры постепенно засоряются, что может вызвать появление турбулентности или взвеси краски. Поэтому для качественного покрытия краской давление внутри камеры нужно регулировать. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.
Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям.
Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.
Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Нестандартные покрасочно-сушильные камеры проектируют по спецзаказам.
Требования пожарной безопасности к покрасочной камере.
Окрасочные участки причисляются к производствам повышенного риска возникновения пожаров. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.
Любая покрасочно сушильная камера оборудуется только вентиляционными установками во взрывозащитном варианте. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию.
Окрасочно сушильная камера должна иметь систему пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.
Сушильная камера обеспечивает нужную для сушки температуру с помощью теплообменника. Для безопасной работы теплообменник оборудуют термостатом, отключающим питание при критических температурах перегрева.
Для электрооборудования используется защитное заземление. Рекомендуемая схема заземления: TN-C-S, причем нулевой проводник PEN должен быть разделен на рабочий N и защитный PE.
Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.
При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.
Подбор камеры по производительности.
Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. В итоге, если покрасочно сушильная камера разработана с рабочей площадью в 35 м2, то ей потребуются вентиляционные установки производительностью порядка 3100 м3/час. Производительность вентусановок часто принимают заниженной в случаях, когда покрасочная камера используется для окраски автомашин, поскольку рабочая площадь камеры в этой ситуации условно уменьшается на площадь окрашиваемого автомобиля.
Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.
Вентиляционный блок приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры оборудуется генератором тепла.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
К примеру, чтобы нагреть поток воздуха 18200 м3/час на 40 градусов необходимо: 18200х40х0,000333=241,192 кВт.
Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.
Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Для создания точного температурного режима горелка управляется автоматикой.
Требования к освещению покрасочно-сушильной камеры.
Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.
Окрасочно сушильные камеры для работы по покраске автомобилей часто оборудуют дополнительным освещением задней стены.
При выборе светильников следует отдать предпочтение тем, которые исключают эффект мерцания. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.
Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.
Окрасочная камера оборудуется воздушными фильтрами конструкции, позволяющей быструю замену фильтрующего элемента. Фильтры внутри покрасочной камеры занимают всю площадь пола и потолка.
Окрасочно сушильная камера оборудуется фильтрами так, чтобы очищался, как приточный, так и удаляемый из нее воздух. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Чтобы добиться столь высокой степени очистки, зачастую необходима установка двух- или многоступенчатых фильтров. Первая ступень фильтрации очищает воздух от пыли крупного размера, а вторая и последующие - от тонкодисперсных пылей, мельчайших капель краски и летучих соединений. Такая очистка дает возможность экономично использовать довольно дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки.
Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Причем ограниченная площадь фильтр вызовет сужение потока воздуха, рост его скорости и увеличение давления внутри окрасочной камеры, что очень нежелательно для технологического процесса.
При установке датчика, показывающего степень загрязненности фильтра лучше выбрать модель, попутно показывающую время до выработки элемента фильтрации.
Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.
Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры.
Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.
Управление камеры должно быть максимально доступно для понимания, а режимы ее работы поддерживаться встроенным таймером. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.
Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.
В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Это способ установки удобнее, но и дороже.
При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Этот способ сравнительно дешевый, но получаемая разность высот полов цеха и камеры требует использования трапов и мостиков при эксплуатации.
Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции - фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.
Техобслуживание и способы сборки окрасочно сушильных камер.
Покрасочную камеру можно собрать силами своего персонала при наличии соответствующих технических возможностей. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультацией производителя он-лайн или по другим каналам связи. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.
При втором варианте покрасочная камера собирается не зависимыми от владельца специалистами.
Использование шеф-монтажа означает присутствие при сборке своими силами делегированного специалиста компании-производителя. Бывает, что компания готова выполнить и процедуры, связанные с пуском и наладкой оборудования покрасочной камеры. В этом случае производитель отвечает за функциональное состояние покрасочно сушильной камеры. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание.
При постановке на сервисное обслуживание покрасочно сушильная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы.
Замена комплектующих узлов и деталей покрасочной камеры производится производителем согласно прейскуранту оптовой и розничной продажи запчастей.
Всего комментариев: 0 |
|